Case Studies
Lösungen
aus der Praxis
Jede Produktionsumgebung hat unterschiedliche Anforderungen.
Die folgenden Beispiele zeigen, wie bestehende Maschinen durch moderne Automatisierung, Software und KI effizient erweitert werden können.
Industrielle Software
Cyber Resilience Act
KI & Vision
Anlagen-Retrofit
Produktionsoptimierung
Sondermaschinenbau
Modernisierungslösungen
aus der Praxis
Branche
Kunststoffindustrie
Anlage
Extrusionslinie
Projektlaufzeit
6 Monate
Ausgangssituation
- Die Anlage lief zuverlässig, jedoch fehlten wichtige Daten, moderne Visualisierungsmöglichkeiten und Schnittstellen zu übergeordneten Systemen. Zudem kam es zunehmend zu ungeplanten Stillständen und hohen Wartungsaufwänden.
- Keine Produktionsdatenerfassung
- Veraltete Steuerungstechnik
- Keine Anbindung an ERP/MES-Systeme
- Eingeschränkte Bedienbarkeit
Unsere Lösung
Neue Steuerungsarchitektur
Migration auf ein moderne Beckhoff Steuerungssystem
Moderne Visualisierung
Entwicklung eines intuitiven HMI/SCADA Dashboards
Datenintegration & OPC UA
Durchgängige Anbindung an ERP und MES Systeme
Produktionsdatenerfassung
Erfassung und Speicherung aller relevanten Prozessdaten
Vorbereitung für KI-Module
Datenbasis für Predictive Maintneance und Analysen
Ergebnisse auf einen Blick
-28%
weniger Stillstandszeit
+35%
höhere Anlageneffizienz
100%
Transparenz in Echtzeit
-18%
Reduktion des Energieverbrauchs
Eingesetzte Technologien
TwinCAT
Kommunikation
Datenbank
Softwareplatform
Dashboards
Cyber Resilience Act (CRA)
Branche
Kunststoffindustrie
Anlage
Extrusionslinie
Projektlaufzeit
6 Monate
Ausgangssituation
- Die Anlage lief zuverlässig, jedoch fehlten wichtige Daten, moderne Visualisierungsmöglichkeiten und Schnittstellen zu übergeordneten Systemen. Zudem kam es zunehmend zu ungeplanten Stillständen und hohen Wartungsaufwänden.
- Keine Produktionsdatenerfassung
- Veraltete Steuerungstechnik
- Keine Anbindung an ERP/MES-Systeme
- Eingeschränkte Bedienbarkeit
Unsere Lösung
Neue Steuerungsarchitektur
Migration auf ein moderne Beckhoff Steuerungssystem
Moderne Visualisierung
Entwicklung eines intuitiven HMI/SCADA Dashboards
Datenintegration & OPC UA
Durchgängige Anbindung an ERP und MES Systeme
Produktionsdatenerfassung
Erfassung und Speicherung aller relevanten Prozessdaten
Vorbereitung für KI-Module
Datenbasis für Predictive Maintneance und Analysen
Ergebnisse auf einen Blick
-28%
weniger Stillstandszeit
+35%
höhere Anlageneffizienz
100%
Transparenz in Echtzeit
-18%
Reduktion des Energieverbrauchs
Eingesetzte Technologien
TwinCAT
Kommunikation
Datenbank
Softwareplatform
Dashboards